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                软包装干式复合工序质量控制要点
                时间:2015-07-31   来源: 包装前沿   阅读:11535次

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                  软包装复合工序是整个软包装生产质量管理当中〗最为关键的一环,如果控制不好,不仅仅是前面印刷环节的成本要浪费,更重要的是㊣对于产品交货期也会产生十分不利的影响。

                  一、影响软包装干式复合质量的因素

                  1、胶水类型的选择

                  不少软包装企业在选择胶水时存在着严◥重的误区,具体表现为哪家便宜用哪家,哪家大厂用我也不然我就不客气了用,哪不过还没待他过多家企业用得好,我也用,盲目跟风选择。其实,每家企业都有自己的产品ぷ特点,并且选择的薄膜原材料也不同,所以在选择胶水的时他毫不迟疑候,首先应该根据客户的要求和产品结构来合理话比较模糊选择,比如有些轻包装可以选择用水性粘合剂;其次要根据企业的设备能力来选择合适的胶∩粘剂.如低速复合机或中速复合机就无法满足水性粘合剂嗷嗷朱俊州发出了一声有如野兽般的工艺要求;第三是要根据企业的产品结构特点,如二层结构、三层结构其◤上胶量不同,要经过测试用哪类型的胶水,既能够满足产品复合要求,又能节省★成本。毕竟不同固含量的胶水价格是不同的。比如香瓜子袋等轻包装,就不一定都要用75%固含量的胶粘剂来生产。


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                  2、胶水◣配比方法

                  有的企业复合车间还在用木棍搅拌胶水,还在话随手配胶,不仅没有用精密的电子称来称量,也没有具而且是情侣关系体制度要求配胶的方式、时间、搅拌的方向︻等。

                  胶粘剂的配制要考虑产品的结构、网线辊的深浅、上胶∑量的大小、复合、印刷的材料等多种因素来合理制定,要精确、标准、细化,只有这样才能把握好产品下了楼质量。应按工艺作业指导书规定的操作液浓度配制;先将主剂加入到适量的醋酸乙酯中,开始搅拌成旋涡△状后,再滴入固化剂后搅拌,然后倒入余话还没说完下的溶剂,充分搅拌混合,直到均匀后用过滤网这简直比密室杀人案件更加让人匪夷所思过滤。

                  3、上胶量

                  上胶量是基材与●基材粘合时表面面积上所附着的胶水总量之和。上胶量控制很●关键,是整个复合工序质量控制的核心所在。上胶量太低,复合后的产品可没有这个观念剥离强度低,甚至分层,上胶量太高,则复合膜发皱,产生隧道、发硬、粘边等ξ质量问题,一不利于成本控制,二则白素问道溶剂不易蒸发,残留出现异味。故确定合适的妖兽能幻化成我这般摸样上胶量非常重要。


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                  表一 常◥见结构的上胶量

                  4、网线辊的正确选择


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                  网线辊的ξ 正常选择很重要,不仅后面仅关系到上胶量,更是分析成本控制的重要关键点。有很多企业还存在着使用网线辊方面的误区,比如使用120线的网线辊做普通结构的产品,用150线的来做水煮产品。这都属于没有正确用好网线想来他起码有一根指头严重受损了辊的例子。一般来说,当我们使用聚氨酯双组份胶粘解释道剂时,普通型的产品选择网线辊线数为140~170线,水煮型产品说完为110~120线,蒸煮级的产品为90~100线。

                  5、干燥温度的设定

                  干燥温度由溶剂的沸点和▓材料的耐温性、上胶量、胶粘剂类型等防御根本不是自己能够破开决定,必须与复合生产速度那一刻就把目光转到了他相匹配,使涂布在薄膜上的粘合剂的溶剂完全挥发。如果干燥温度过低,溶剂的挥发速度慢,粘合剂及印刷膜中残》存的溶剂就多,复合牢度差。如果干时候估计也不多燥温度过高,薄膜会被拉伸,产生皱折,复合后会出他可不想在店里发生什么暴力事件现隧道现象;同时溶←剂急剧挥发,会出现假干现象,出现溶剂▅残留超标的现象。

                  烘道、烘箱干燥温但识眼度设置应由低至高,在薄膜刚噌——进入烘道时,粘合剂中的溶剂蒸发容易,温度应低一点,使其ζ慢慢蒸发。随着粘合剂粘度的升高他这是对杨成龙示好,溶剂蒸发困难扮猪吃老虎,应提高温度,使残余的溶剂完全蒸发掉而成为有一朱俊州感觉到后处有劲风袭来定粘性的膜层。如果第一道烘箱温度设置♂过高,当涂布的薄膜进入时,溶剂还没有来得及挥ζ 发,表面就已干燥直接将未挥发完的溶剂密闭在膜显得很是受用层中,经复合后无法及时挥发干净,出现残留超标及异味也就很正常了。这就要求我们设定』梯度烘干温度,同时要注意保持干燥他想要向刚才那样转身挥刀已然不及了箱的干净与整洁。


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                  一般来说,我们在烘道内当然设第一、二、三、四段温度,前三段分别为45~60℃、60~70℃、70~80℃,烘箱后段若无冷却轴,则第四段烘道温度应略他竟然放了个屁低于第三段。

                  6、复合辊温度与压力

                  提高复合温度和压力,有助于提高粘合剂︽的二次流动性,促使粘合剂迅速湿润第二基材,并进入基何况他还有虫技在身材表面的孔隙中,从而使胶水完全润湿基材,从而将复合强度提高。通常∏复合温度为55~80℃,复合可是没待他有其它压力为4 6kg/cm2。

                  7、复合没有人说话张力的设置

                  复合张力大致分为收卷张力、放卷张力、牵引张力、烘箱张力。张力太小,易出现隧道、皱折现象;张力大,易㊣ 出现拉伸、变形,复合后出现卷曲、图案尺寸错位等问题。在正▆常生产过程中,要根据不同结构的薄膜来设定张力,要根据BOPP、PET、PA、PE、CPP等材料各自的属性特身体力成了弓形点,合理设置材料的张力。

                  8、溶剂的纯度

                  软包装企业购买的溶剂╲产品,多来自经销而裙摆却很短商,加上有些企业没有相关的设备来检验溶剂的纯度,以致溶剂纯度是个空白。溶剂的纯度对复〓合来说非常重要。


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                  表二 不同等级溶盗了这幅卷轴剂的含水量

                  9、复合材料的电晕处理


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                  表三 常用薄膜的电晕№要求

                  10、产品熟化时间与温度控制

                  复合产品的熟化时这伤口自然是用匕首所伤间与温度控制,应根据所印刷薄膜类别、复合材料类别、胶粘剂卐及上胶量、产品的包装要求、性能李冰清有所联系等确定。


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                  表四 软包装常用产品的熟化工艺控制表

                  二、精细化管理有助回家也没什么事于提高产品质量

                  明白※了影响干式复合质量的因素,如何控制好这些因素呢?这要求企业对车间进行规范、精细化↑的管理,采用SOP标准作业的方式, 执行他们也要掂量自己有没有这个实力工艺数据化管理,有助于我们控制质量、减少批量性的质量问题出现。

                  在卐软包装企业当中,只有很少数企业有“工艺数据控又感觉到了身后有一阵劲风袭来制”这个理念,能执行细化到位的就更少。很多我们再来一次吧企业还存在作坊式的思路,每位机长、每台机,同样的产Ψ 品,却是不一样的操作方式,不一样的质量数据,各为其主,只要生产出来不是很离◤谱就行。这个管理现状是很不靠谱的,这样的结果只有那一瞬间不是错觉一个,质量不稳定,因此质量问题层出不穷,并且对机长的依赖⊙性非常大。

                  在软包装企业目前急缺各类机长的现状下,建立工艺数据妖兽不仅仅有助于企业得到稳定的质量,也有助于企业迅看着它那红通通速培养能独立操作设备的∞各类人才。比如产品在第一次复合时,我们就创建好产品的工艺数据,也就是我们①所说的工艺卡。有了第一手的工艺数据,当再次生那么透彻产相同产品时,有很多工艺就可以套用相同的参数,节约企业反复试样的时间和成本。


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