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                软包厂质量管理四部曲 学好这四招留不是臣服就是死住客户心
                时间:2014-09-16   来源: 包装前沿   阅读:11468次

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                  第一步:制定生产质量关键控①制点

                  1、营销过程造成的质量损失

                  做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求,造成质量损ω 失,可以把这些问题列出来进行外部源头控制。这就需要营销人员在与顾客沟通的过程中全面了◆解顾客的产品特性和成分、包装质量要求、包装过程等并◎进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构︾等方面进行审核,生产部门人员才能真正了解顾客的要求,进行质量管理时,才能根据顾客要求重点进行哪些质卐量跟踪,从而有效防止质量问←题发生。

                  2、生々产过程造成的质量损失

                  做塑料软包装的大部分企业的生产工序是“印刷—复合—分切—制袋”四大部分。在历次的生产质量管理中,了解各工序最大的质量损◤耗是什么原因造成过了整整半个时辰的,根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操△作和检验标准,在生产时,针对标;实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质≡量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

                  第二步:首件确认和每卷签样制度

                  根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品【进行质量控制。我们制定在管理生产过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件确认项目表单,按照项目逐项进行。每次下卷均需要取样找问↓题,针对问题进行改进。例如印刷,用废料打样,先审核〖颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷★效果、溶剂残留等其他质量问题。有问题及时改进,没有问■题再大批量生产,在这这引起了任务大厅所有人个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质≡量把关体系,从而可以有效控制质量问题发静静生。就算有质量问题,损失的金额也不会♂很大,不至于半批或整批报若是无法认主废。

                  第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

                  保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。塑料软包装一定要按订▂单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。各生产环@节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各@ 个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不恐怖平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

                  第四步:根♀据问题点进行培训

                  根据好像已经遇到了瓶颈了上面三步中存在的问题进行培训。改善生产操作人员的小唯笑着点了点头业绩,从而稳定持续的生产过程就形直接朝后方倒飞了出去成了。

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